鑄件由于制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對(duì)此很多企業(yè)在對(duì)鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，
鑄件由于制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對(duì)此很多企業(yè)在對(duì)鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)鑄件不同的工作條件，要求對(duì)鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它的防銹處理。 鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當(dāng)，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度，因此，前處理顯得尤為重要。
下面是以HH902常溫發(fā)黑系列產(chǎn)品在鑄鐵件上的應(yīng)用為，簡單介紹幾種鑄件防銹的方法，以及相關(guān)產(chǎn)品的情況。 一般前處理包括脫脂和除銹，脫脂時(shí)既要將表面油污去除干凈，又不能使用強(qiáng)堿避免基體過腐蝕。脫脂方法有很多，如機(jī)械脫脂、溶劑脫脂、各種溫度的化學(xué)脫脂，也可進(jìn)行電解脫脂等，可根據(jù)自身現(xiàn)有條件選擇。 除銹活化可根據(jù)基材狀況決定，若銹蝕、氧化皮較重，先采用噴砂后再發(fā)黑，若表面狀況較好，可采用鹽酸活化的方法，但 要注意不能過腐蝕。否則，碳膜聚集表面難以除凈，發(fā)黑后表面容易掛灰，還影響結(jié)合力。
由于鑄鐵件組織疏松，孔隙率高，容易殘蟹溶液，發(fā)黑后 要清洗干凈，避免零件以后發(fā)黃。為提高發(fā)黑后鑄鐵件的能力， 要做好后處理工作，一般用水溶性封閉劑封孔， 后再浸脫水防銹油，這樣就可以達(dá)到作用。
1、 HH902鋼鐵常溫發(fā)黑系列產(chǎn)品在鑄鐵件上的應(yīng)用
現(xiàn)在對(duì)鑄鐵件要求作表面發(fā)黑處理的呈上升趨勢。由于傳統(tǒng)的高溫堿性氧化發(fā)黑工藝處理的鑄件，外表呈棕紅或土紅色，不能滿足廠家的要求。而常溫發(fā)黑工藝其表面美觀，成本較低，不影響工件精度，耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，而受到用戶的歡迎。
和一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝既有相同之處，也有其特點(diǎn)，其主要區(qū)別在于前處理階段。
工藝流程：包括三個(gè)階段前處理→常溫發(fā)黑處理→后處理
1.1前處理：
一般包括脫脂和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，即脫脂務(wù)必 ，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產(chǎn)生過腐蝕）。
對(duì)于鑄件要注意以下三點(diǎn)：
① 用機(jī)械的方法除去氧化皮。
如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經(jīng)此方法處理，再經(jīng)水清洗后，可直接發(fā)黑處理或其它防銹處理。
② 先用干凈水浸泡或清洗。
在工件進(jìn)行化學(xué)脫脂除銹前，先對(duì)工件進(jìn)行清洗（浸泡），一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實(shí)，便于化學(xué)處理后的清洗。
③ 脫脂除銹活化。
由于鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難 ，處理不好會(huì)對(duì)整個(gè)防銹處理產(chǎn)生影響，達(dá)不到預(yù)期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。
脫脂的方法有很多。如：化學(xué)除油、機(jī)械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和溶劑除油等。
除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸（15~20%）中溫處理。
此類產(chǎn)品有：HH922A具有優(yōu)良的中、常溫除油性能，同時(shí)還有 的活化表面的作用，易于清洗，對(duì)無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃ HH922A工作液中處理5~15分鐘，水洗后可以不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入發(fā)黑槽，實(shí)現(xiàn)無酸洗常溫發(fā)黑，有利于環(huán)境和提高工效。HH942兼有除油、除銹、活化表面多種功效，并能酸霧、勞動(dòng)條件，不易發(fā)生過腐蝕有助于克服鑄鐵件易于因過腐蝕而發(fā)生掛灰現(xiàn)象。
1.2 常溫發(fā)黑
鑄鐵件經(jīng)前處理充分洗凈后即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理。
鑄鐵發(fā)黑時(shí)需將常溫發(fā)黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時(shí)間一般在1~3分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發(fā)黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發(fā)黑較慢。發(fā)黑過程中可將工件拌動(dòng)幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。
常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學(xué)反應(yīng)并未 后完成，在空氣中氧的作用下，化學(xué)反應(yīng)還在繼續(xù)進(jìn)行，即“后效”現(xiàn)象。時(shí)間可達(dá)24小時(shí)以上（除高溫煮油外），這一過程能提高轉(zhuǎn)化膜的強(qiáng)度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時(shí)間不可過長，以表面黑膜均勻?yàn)闇?zhǔn)。這樣可降低發(fā)黑液的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
1.3化學(xué)鍍黑鎳
鑄鐵件經(jīng)前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳后再鍍黑鎳，顏色均勻，槍黑色，黑鎳有“后效”現(xiàn)象，時(shí)間放得越長，鑄鐵件表面越黑。
1.4后處理
經(jīng)發(fā)黑處理后的鑄鐵件其能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后 充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對(duì)發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類產(chǎn)品有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實(shí)踐證明，它們都是常溫發(fā)黑處理非常好的配套產(chǎn)品。企業(yè)可依據(jù)工件要求和條件選擇合適的方法進(jìn)行處理，達(dá)到既能滿足產(chǎn)品要求，又能降低成本的目的。
