十字滑塊聯(lián)軸器又名金屬滑塊聯(lián)軸器,其滑塊呈圓環(huán)形,用鋼或合金制成,適用于轉(zhuǎn)速較低,傳遞轉(zhuǎn)矩較大的傳動(dòng)。十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)在端面上開(kāi)有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動(dòng),故可補(bǔ)償安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸間的相對(duì)位移。 這種聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼,工作表面需要進(jìn)行熱處理,以提高其硬度；要求較低時(shí)也可用Q275鋼,不進(jìn)行熱處理。為了減少摩擦及磨損,使用時(shí)應(yīng)從中間盤的油孔中注油進(jìn)行潤(rùn)滑。 因?yàn)榘肼?lián)軸器與中間盤組成移動(dòng)副,不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),故主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對(duì)位移的情況下工作時(shí),中間盤就會(huì)產(chǎn)生很大的離心力,從而增大動(dòng)載荷及磨損。因此選用時(shí)應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。 這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min,軸的剛度較大,且無(wú)劇烈沖擊處。
十字滑塊聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼，工作表面需要進(jìn)行熱處理，以提高其硬度；要求較低時(shí)也可用Q275鋼，不進(jìn)行熱處理。為了減少摩擦及磨損，使用時(shí)應(yīng)從中間盤的油孔中注油進(jìn)行潤(rùn)滑。十字滑塊聯(lián)軸器又名金屬滑塊聯(lián)軸器，其滑塊呈圓環(huán)形，用鋼或合金制成，適用于轉(zhuǎn)速較低，傳遞轉(zhuǎn)矩較大的傳動(dòng)。十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)在端面上開(kāi)有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動(dòng)，故可補(bǔ)償安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸間的相對(duì)位移。 因?yàn)榘肼?lián)軸器與中間盤組成移動(dòng)副，不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對(duì)位移的情況下工作時(shí)，中間盤就會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增大動(dòng)載荷及磨損。因此選用時(shí)應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。 這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min，軸的剛度較大，且無(wú)劇烈沖擊處。
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規(guī)格
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公稱轉(zhuǎn)矩
Tn(N·M) |
許用轉(zhuǎn)速
[n]r/min |
軸孔直徑
d |
D
|
D
|
L
|
H
|
S
|
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量
(kg.m 2 ) |
重量
(kg) |
|
SL70
|
120
|
250
|
15～18
|
70
|
32
|
42
|
14
|
0.5
|
0.002
|
1.5
|
|
SL90
|
250
|
250
|
20～30
|
90
|
45
|
52
|
14
|
0.008
|
2.6
|
|
|
SL100
|
500
|
250
|
36～40
|
100
|
60
|
70
|
19
|
0.026
|
5.5
|
|
|
SL130
|
800
|
250
|
45～50
|
130
|
80
|
90
|
19
|
0.07
|
10
|
|
|
SL150
|
1250
|
250
|
55～60
|
150
|
95
|
112
|
19
|
0.14
|
15.5
|
|
|
SL170
|
2000
|
250
|
65～70
|
170
|
105
|
125
|
24
|
0.25
|
22.4
|
|
|
SL190
|
3200
|
250
|
75～80
|
190
|
110
|
140
|
29
|
0.5
|
31.5
|
|
|
SL210
|
5000
|
250
|
85～90
|
210
|
130
|
160
|
33
|
1.0
|
0.9
|
45
|
|
SL240
|
8000
|
250
|
95～100
|
240
|
140
|
180
|
33
|
1.6
|
59.5
|
|
|
SL260
|
9000
|
250
|
100～110
|
260
|
160
|
190
|
33
|
2
|
76
|
|
|
SL280
|
10000
|
100
|
110～120
|
280
|
170
|
200
|
33
|
3
|
94.3
|
|
|
SL300
|
13000
|
100
|
120～130
|
300
|
180
|
210
|
43
|
4.3
|
111
|
|
|
SL320
|
16000
|
100
|
130～140
|
320
|
190
|
220
|
43
|
5.7
|
129
|
|
|
SL340
|
20000
|
100
|
150
|
340
|
210
|
250
|
48
|
8.4
|
162
|
|
|
SL360
|
32500
|
100
|
160
|
360
|
240
|
280
|
48
|
19.2
|
258
|
|
|
SL400
|
38700
|
80
|
170
|
400
|
260
|
300
|
48
|
26.1
|
305
|
|
|
SL460
|
63000
|
70
|
200
|
460
|
300
|
350
|
58
|
62.9
|
560
|
